Электродвигатель через приводные ремня приводит главный вал в движение. Ротор одновременно крутится с высокой скоростью. Дробящие материалы входят в цетре ротора, и запускаются в камеру дробления после ускорения, для того чтобы ударяли дробили со само-футеровками в камеру дробления.

После ускорения дробящие материалы получили сильнуюкинетическую энергию, и кинетическая энергия превратится в энергию, которую необходимую для дробления и улучшения формы. После многократного и непрерывного дробления и улучшения формы, кончательные фракции выпускают из выхода.

Такой образ дробления называется «дробить камня камнями», используем таким образом для улучшения формы инертных материалов.Блок счетчика материала выбрасываются из ротора после установки дробильной полости удар, материал ускоряется для получения энергии в столкновение с энергией блок счетчика, необходимое для разрыва, после удара материала, выпускаемого из нижней части тела, не может быть достигнуто несколько раз в дробильной камере цикл сломана, сломаны таким образом главным образом применим для подавления основной (с целью обеспечения большого коэффициента уменьшения) на рабочем месте.

Структур ротора с новым четырех направлениях, повышал проходимость. Посравнить с старым типом, эффективность ротора повышал около 20%.

Рабочий режим “дробить камня камнями”чтобы уменьшить износ, снизить издержки производства, регулировки на структур ротора, по ставнить с старым типом, срок использования повышал 30-200% при условии одиноковые сырья.

Часть привода использован специальный структур уплотнения чтобы против течет масла в барабане подшипника, выиграл три национальных патентов; Мы использован импортный подшипник, чтобы уменшить ощибки привода.

Новое подъемное устройство для облегчения обслуживания клиентов оборудования, простой дизайн низкой частей машины чтобы против пробки при условии высшее влажность материалов. Уменшит времени остановки, повышает эффективность.